明敏涂料

水性节能一体干粉涂料保温系统施工方案

           湖南明敏新材料科技有限公司

施工方案工法编制依据

DBJ/T349-2019水性节能一体干粉涂料应用技术规程

JG/T 235 建筑反射保温隔热涂料

DBJ/43T303-2014 建筑反射保温隔热涂料应用技术规程

JGJ/T359-2015建筑反射保温隔热涂料应用技术规程

DGJ08-113-2017 建筑节能工程施工质量验收规程

一、 前言（施工方案编者语）

水性节能一体干粉涂料外墙保温施工方案编制，在建筑节能绿色建筑前提，响应党中央、国务院提出碳达峰、碳中和的双碳号召，住建部提出建设高质量建筑，提高建筑使用寿命，提高国民居往环境舒适度、安全性。海泡石轻质抹灰石膏对净化室内环境有特殊功能，水性节能一体干粉涂料施工，改变传统外墙外保温的施工一贯做法，先找平，后施工外保温传统方法。本方案找平与保温一气合成，直接代替了抹灰找平层，省略了很多环节，省时，节材，同时提高了建筑节能绿色建筑品质，解决了外墙保温不空鼓、不开裂、不脱落、不渗水的难题，具有良好的保温、隔热、隔音效果的绿色建材。水性节能一体干粉涂料无需墙面基层找平，直接当找平砂浆使用，省去施工成本，材料成本，质轻减少抹灰材料重量，确实解决外墙保温抗负风压风险。海泡石轻质抹灰石膏（保温石膏）本着资源能源节约，充分利用湘潭海泡石丰富资源，外墙内侧采用海泡石轻质抹灰石膏（保温石膏）抹灰，无需水泥砂浆找平，特别适合装配式建筑轻质薄抹灰，本施工方案解决建筑外墙保温热桥，满足现行建筑节能65%标准要求，对于冬冷夏热地区比较切合实际理想外墙保温体系，该方案外墙保温与建筑同寿命,水性节能一体干粉涂料，对于即有建筑节能改造非常适合，粘接强度比一般保温板强很多，是旧城改造保温材料。

二、 施工工法特点

1.墙体主体结构内外保温复合使用，即可减少主体结构的热应力，对主体结构起到保护作用，延长主体结构的耐久性，节能保温性能应根据检测结果例入节能计算。

2.内墙采用海泡石轻质抹灰石膏（保温石膏）抹灰，无需水泥砂浆找平，减少材料及施工成本，又能起到保温效果；同时所添加的海泡石具有吸附室内有害物质和净化空气的性能，节能保温性能应根据检测结果例入节能计算。

3. 水性节能一体干粉涂料具有导热系数低，保温效果好，强度高，粘结力强，不开裂，不空鼓等特点，解决外墙保温抗风压的风险。

4.外墙涂料采用建筑反射隔热涂料加水性节能一体干粉涂料，能反射红外太阳光和减少太阳辐射的热量，计入节能计算。因此降低外保温层的设计厚度，减少墙体立面的承重及风压风险。

5.本工法针对冬冷夏热地区使用，一年四季日夜温差小的特点，又是外墙内外保温，故认为不必须要考虑热桥的因素。

三、适用范围

1、 水性节能一体干粉涂料适用于工业建筑、公共建筑与民用建筑的内外墙及屋面、顶棚和管道的保温，以及即有建筑节能改造。

2、钢筋混凝土剪力墙体及各种砂加气砌块、多孔砖混墙体。

3、适用于夏热冬冷地区、夏热冬暖地区的保温隔热及夏热冬暖地区的隔热

四、工艺原理

五、施工流程及操作要点

（一）.工艺流程

1.1、内保温抹灰石膏施工

1.2、外墙水性节能一体干粉涂料施工工序

基层墙面处理→配界面砂浆→刷界面砂浆→吊垂直、套方、弹线控制（灰饼、冲筋）→水性节能一体干粉涂料（一遍15㎜）→水性节能一体干粉涂料（25㎜厚压入耐碱网布）→抗裂砂浆或抗裂腻子→柔性耐水腻子→抗碱封闭底漆→反射保温隔热涂料→反射隔热涂料→清理 

（二）操作方法

海泡石轻质抹灰石膏内保温施工

1、基面处理

1.1基层干燥应达到90%以上，必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用外保温抹面胶浆进行修平处理。

基层必须干燥并具有一定的机械强度。

1.2对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查，最大偏差应小2mm/㎡,超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。

2、成品保护

2.1保护的对象：所有与施工工作面相接的其他成品，包括门、窗及门窗框和栏杆；其他外墙装饰物。

2.2保护目的：避免污染，同时减少清理工作量、避免清理破坏和清理残留。

2.3保护方法

a、门窗：使用塑料薄膜、挡板、塑料布等，以双面胶贴于要保护的表面。

b、门窗框及栏杆：使用美纹胶带和塑料薄膜覆盖。

c、清理现有分格线中的杂物及尘土，待清理干净后用专用不沾油涂刷线条一次，以利于清理。

d、其他内墙装饰物，基本采用塑料布防护。

3、界面砂浆施工

海泡石轻质抹灰石膏（保温层）抹灰之前基层混凝土墙面先用与抹灰石膏相配套的界面砂浆作界面层，均匀滚刷或喷涂在基层墙面上，以提高轻质抹灰石膏与基层结构的粘结力。为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。基层界面砂浆可用喷枪或滚刷喷刷。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严。　　　　　　　

4、弹控制线、挂基准线和做灰饼、冲筋

4.1根据建筑楼层高度确定放线的方法，门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。根据调垂直的线及保温厚度，每墙面两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。

4.2根据垂直控制通线做垂直方向上下灰饼50mm×50mm，按照基准灰饼做冲筋，做墙面找平层厚度灰饼，每冲筋之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用轻质抹灰石膏做。待垂直方向灰饼固定后,用红外水平垂直仪找准点,控制比灰饼略高1mm冲筋。　　　　　　　　

5、海泡石轻质抹灰石膏配制

5.1海泡石轻质抹灰石膏现场人工抹灰配制，将轻质抹灰石膏与水按产品说明的比例，在砂浆搅拌机搅拌均匀，稠度符合操作要求，一般的，配制时先在搅拌机内放水，再按比例加入抹灰石膏搅拌3-5min，砂浆呈稠粥状为宜，浆料应随拌随用，并应在2h内用完，回收的落地灰也应在1h内回罐搅拌后用完。

5.2拌制工作应有专人负责，严格计量，以保证搅拌时间及加水量配比准确。

5.3拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。

5.4如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。

6、海泡石轻质抹灰石膏的施工：

6.1海泡石轻质抹灰石膏抹灰应分遍进行，海泡石轻质抹灰石膏第一遍厚度大于第二遍，以工程保温层厚度20mm计算，第一遍抹灰厚8mm，应压紧压实，经过24h以上的养护时间后再进行第二遍抹灰层施工。第二遍抹灰厚12mm，应用大刮尺刮实，使厚度与塌饼厚度一致，接茬处平整无痕。抹灰石膏层施工过程中应随时进行平整度、垂直度检查与控制。

6.2海泡石轻质抹灰石膏外墙内保温施工完成后，室内应通风排湿，严禁被水淋湿已施工完成墙面。

6.3 外墙内海泡石轻质抹灰石膏抹面层施工应符合下列施工要求：

a)用海泡石轻质抹灰石膏抹平，应采用铺设耐碱玻纤网布进行加强处理。

b)海泡石轻质抹灰石膏按说明书上的用水量在现场搅拌，先搅拌3min，静置3min，再搅拌2min后方可使用。

c)应海泡石轻质抹灰石膏按产品说明书，用喷涂或刮涂的方式在基层墙面上。

d)海泡石轻质抹灰石膏应自上而下施工，并应分遍抹灰，抹灰厚度小于15mm，施工间隔时间应在24h以上，抹灰厚度达到灰饼厚度时的最后一遍应采用刮尺搓平，保温层施工后养护时间不应小于7d。

6.4海泡石轻质抹灰石膏机械喷涂施工：在事先准备好灰饼冲筋墙面,水灰比按一定比例在喷浆机中加水自动搅拌完成，直接均匀喷涂于基层墙面，一次喷涂成型至设计厚度；喷浆完成后，应及时采用刮板在垂直和水平方向进行找平，并应对不均匀处进行补喷平整，待保温层终凝后，喷涂抹面石膏作抹面层，并在初凝前压光。

6.5海泡石轻质抹灰石膏抹灰找平完成后，根据设计要求可以采用标准网格布，铺设自上而下进行，从阳角处墙面开始，将裁好的网格布铺展在防护砂浆层上，用抹灰刀压入一侧，继续抹抹灰石膏，再压入网格布另外一侧，但网格布的下端应留50-70mm。抹下层时，下层网片插入上层甩留的网片内，做到上片压下片，横向搭接亦为50-70mm。

水性节能一体干粉涂料保温系统施工

1、基面处理

1.1基层干燥应达到90%以上，必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用外保温抹面胶浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。

1.2对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查，最大偏差应小2mm/㎡,超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。

2、成品保护

2.1保护的对象：所有与施工工作面相接的其他成品，包括门、窗及门窗框和栏杆；其他外墙装饰物。

2.2保护目的：避免污染，同时减少清理工作量、避免清理破坏和清理残留。

2.3保护方法

a、门窗：使用塑料薄膜、挡板、塑料布等，以双面胶贴于要保护的表面。

b、门窗框及栏杆：使用美纹胶带和塑料薄膜覆盖。

c、清理现有分格线中的杂物及尘土，待清理干净后用专用不沾油涂刷线条一次，以利于清理。

d、其他内墙装饰物，基本采用塑料布防护。

3、界面砂浆施工

水性节能一体干粉涂料抹灰之前基层混凝土墙面先用与相配套的界面砂浆作界面层，均匀滚刷或喷涂在基层墙面上，以提高水性节能一体干粉涂料与基层结构的粘结力。为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。基层界面砂浆可用喷枪或滚刷喷刷。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严。　　　　　　　

4、弹控制线、挂基准线和做灰饼、冲筋

4.1根据建筑楼层高度确定放线的方法，门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。根据调垂直的线及保温厚度，每墙面两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。

4.2根据垂直控制通线做垂直方向上下灰饼50mm×50mm(楼层较高时应两人共同完成)，按照基准灰饼做冲筋，做墙面找平层厚度灰饼，每冲筋之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用海泡石轻质隔热抹灰新材料做，待垂直方向灰饼固定后,用红外水平垂直仪找准点,控制比灰饼略高1mm冲筋。　　　　　　　　

5、水性节能一体干粉涂料配制

5.1水性节能一体干粉涂料现场人工抹灰配制，将水性节能一体干粉涂料与水按产品说明的比例，在砂浆搅拌机搅拌均匀，稠度符合操作要求，一般的，配制时先在搅拌机内放水，再按比例加入抹灰石膏搅拌3-5min，砂浆呈稠粥状为宜，浆料应随拌随用，并应在2h内用完，回收的落地灰也应在1h内回罐搅拌后用完。

5.2拌制工作应有专人负责，严格计量，以保证搅拌时间及加水量配比准确。

5.3拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。

5.4如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。

6、水性节能一体干粉涂料的施工：

6.1水性节能一体干粉涂料抹灰应分遍进行，水性节能一体干粉涂料第一遍厚度大于第二遍，以工程保温层厚度20mm计算，第一遍抹灰厚8mm，应压紧压实，经过24h以上的养护时间后再进行第二遍抹灰层施工。第二遍抹灰厚12mm，应用大刮尺刮实，使厚度与塌饼厚度一致，接茬处平整无痕。水性节能一体干粉涂料施工过程中应随时进行平整度、垂直度检查与控制。

6.2保温层抹灰完成后严禁水冲、撞击或振动，并应自然养护5-7d，待水性节能一体干粉涂料抹灰层干燥固化后（表面泛白）方可进行下一道工序防护层的施工。

6.3划分格线，开色带槽及滴水槽

按照设计要求及建筑物立面效果图，设计色带，弹线分出色带位置及色带宽度（一般分层设置约为50－120mm，隔层设置约为200mm）。用开槽机或专用工具沿色带线开出设定的凹槽，深度为8～10mm。要求阳阴角方正，凹槽平整。

7、防护层的施工：

采用防水抗裂砂浆内嵌耐碱玻璃纤维网格布复合组成。

8.1防水抗裂砂浆

抹防水抗裂砂浆防护层，厚度达3-4mm，抹面完成后立即压入耐碱玻纤网格布，网格布需全部被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆抹面应饱满。

耐碱玻纤网格布

8.2.1 均采用标准网格布，铺设自上而下进行，从阳角处墙面开始，将裁好的网格布铺展在涂刷好的防护砂浆层上，用抹灰刀压入一侧，继续抹抗裂砂浆，再压入网格布另外一侧，但网格布的下端应留50-70mm。抹下层时，下层网片插入上层甩留的网片内，做到上片压下片，横向搭接亦为50-70mm。

8.2.2网格布铺贴应平整无皱褶，严禁干搭，网孔饱满度为100%。抹平压实，网格布边缘用壁纸刀割掉再铺贴。

8.2.3标准网格布搭接宽度不小于50-70mm，加强网格布不得搭接或弯折，标准网格布铺设至转角处应连续，门窗洞口周边和四角处另设标准网格布加强。

8.2.4 耐碱玻纤网格布在阴阳墙角处包转宽度不小于200mm，当采用镀锌钢丝网片时，在阴阳角处包转宽度不小于150mm。

8.2.5 为提高底层墙体围护结构的机械强度和抗冲击能力，底层墙面需采用双层耐碱玻纤网格布加强，底层外墙阳角在高度2m以下部位采用专用金属条护角，金属条护角位于双道网格布之间。二层及以上部位均采用1道耐碱玻纤网格布。

8.2.6 网格布及防护砂浆组成的防护层施工完成后，至少静置24h后方可进入下一道工序的施工。

9、饰面层的施工

饰面层施工前修补抗裂砂浆防护层不平处，用耐水柔性腻子打底并用细砂纸磨光。耐水柔性腻子粘结强度高，耐水性、柔韧性好，变形量大，可有效地防止面层出现龟裂或细裂纹。

9.1涂料饰面层施工

9.1.1  刮柔性腻子

9.1.2a 柔性腻子与防裂砂浆共同组成墙体的防水屏障。第一遍应竖向披刮腻子，刮满后，应将接茬处补刮干净、平展且厚度一致，完全覆盖网格布。

9.1.2b 第一遍腻子干透以后，应打磨一遍，不许遗漏，掸去浮灰后刮第二遍腻子，披刮应横向运行。

9.1.2c 腻子干透后应打磨光滑，墙面平整、洁净，两遍腻子厚度以5mm为宜。

9.1.3 防水底漆用滚筒或喷枪满涂一遍专用底漆，底漆应涂刷均匀，不得有遗漏。

9.1.4 反射隔热涂料待底漆干透后即可涂刷反射隔热涂料，反射隔热涂料分两遍涂刷，建议采用滚涂方式进行。第一遍滚涂干燥后