明敏涂料

反射隔热涂料复合多功能保温底料（内外）施工方案

编制单位：湖南明敏新材料科技有限公司

编制人：汤情文

审批人：戚长明

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工组织

3.1、作业条件：

3.2、主要材料及施工机具

四、施工工艺及流程

4.1、多功能保温底料施工工艺

4.2、水泥基多功能保温底料系统施工

五、质量保证措施：

六、安全保证措施

一、编制依据

1、《建筑结构通用图集》（88J2-9墙身-外墙外保温）

2、《公共建筑节能设计标准》（GB 50189-2015）

3、《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-2010）

4、《居住建筑节能保温工程施工质量验收标准》（DB11/1340-2016）

5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2020）

6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）

7、《建筑反射隔热涂料应用技术规程》（DB/33T1137-2017）

8、《建筑反射保温隔热涂料应用技术规程》（DBJ/43T303-2014）

9、《建筑反射隔热涂料应用技术规程》（DB34/T1505）

10 《建筑反射隔热涂料应用技术规程》（JGJ/T359-2015）

二、方案概况

建筑反射保温隔热涂料复合多功能保温底料系统：简称保温系统，外墙外侧采用反射隔热涂料、反射保温隔热涂层、外墙多功能保温底料、外墙内侧采用石膏基保温底料（外墙保温系统能满足现有65%节能标准）。本方案重点机械喷涂，保温砂浆用机械喷涂来完成施工，提高工作效率和确保施工质量。

三、施工组织

施工组织是项目组织编制、以指导施工的技术、经济和管理的综合。按节能设计的要求，来解决如何建筑节能施工若干问题。由于受建筑产品及其施工特点的影响，每一个工程项目开工前，都必须根据工程特点与施工条件来编制施工组织设计，施工组织设计还具有统筹安排和协调施工中各种关系的作用。

施工组织设计的基本任务是根据国家有关建筑节能政策、节能施工的规范化，结合工程的具体条件，确定经济合理的施工方案，对时间和场地空间、技术和组织等方面统筹安排，以保证按照既定目标，优质、低耗、高速、安全地完成施工任务，是对施工活动实行科学管理的重要手段。明确工程的施工方案、施工顺序、劳动组织措施、施工进度计划、供应计划，明确临时设施、材料和机具的具体位置，有效地使用施工场地，来提高经济效益。

设备选址：机械喷涂设备选址：根据不同砂浆喷涂机械功率，输送距离、高度（杨程）有所不同，选择好设备位置也是有讲究的。一般输送30-80M高度25-50M。所以楼层18层以上高层建筑必须选择好楼层与地面相结多点位进行。

3.1、作业条件：

1、施工人员经过安全教育培训考试合格，持证上岗，施工作业人员持有相应的作业证，施工前经安全技术交底基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构已验收，并办理四方验收手续。

2、要求现场提供有380V、220V电源和临时施工用水，外墙接线盒安装完毕，临时用电设施符合安全要求，电气设备接地良好，有漏电保护开关等。

3、安全设施完善，脚手架要有安全网等防护，高处作业安全防护装备齐全，安全带、防坠器、安全绳等。

4、保温体系正常施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。

3.2、主要材料及施工机具

1、施工条件及机具

（1）基层墙体符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2019）的要求。

（2）施工机具：砂浆机械 喷涂，喷涂厚度可高达12毫米，喷枪要根据标筋情况进行喷涂，喷嘴与墙面的间距应为10~30厘米。机械 喷涂大大提高施工效率，降低施工成本。

（3）人工抹灰：主要有搅拌桶，搅拌工具，找平工具（H形靠尺），大小号抹子，灰板及其他劳保及安全用具。

四、施工工艺及流程

本工程内保温石膏砂浆主要采用保温石膏砂浆和抹面石膏砂浆，主要用在外墙内侧，保温底料砂浆用于分户墙板、楼梯间隔墙。1型多功能保温底料用于外墙外保温，Ⅱ型多功能保温底料有防水要求的主要用于厨卫间隔墙，具体见附图。

可根据图纸要求除分户墙、楼梯间隔墙和厨卫间可Ⅱ型多功能保温底料砂浆外，其他室内墙体采用石膏保温砂浆。具体见附图。

4.1、多功能保温底料施工工艺

4.1.1 基层处理

1、粉刷前将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净。

2、基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基层缺陷，用同类性能的材料处理平整牢固。

3、门窗框与边缝处须采用规定材料填实。本工程门窗为铝合金，可采用发泡聚氨酯条、矿棉玻璃棉条或玻璃纤维毡条进行处理。

4、保温底料前提前对基层洒水湿润，抹灰时不得有明水，砖墙、混凝土墙在粉刷前喷洒1-2次水，待其表面无水珠流淌即可进行抹灰；页岩多砖、砂加气砌块墙可在抹灰前2-3小时卡是洒水，洒水次数为2-3次，在表面无水珠流淌即可抹灰。

4.1.2保温底料搅拌

砂浆搅拌机械一次投料应在规定时间内用完，保温底料按0.8~1.3:1（根据情况水和保温底料的水灰比）拌制，现将水倒入搅拌桶，再倒入灰料，搅拌4~6分钟，使浆料达到施工所需的稠度，静置4分钟后再进行第二次搅拌，拌匀后使用。抗裂砂浆按0.3:1（水和抗裂砂浆的重量比）拌制（注意：实际水灰比例根据现场情况需要适当调整，搅拌好的保温底料一定要在二小时内用完，搅拌好料吃中午饭前应该用完后收工再吃饭）。

4.1.3 施工工序

1、墙体内保温层施工工序如下：

墙面清理—吊垂线、套方、抹灰饼、充筋—弹灰层控制线—浇水预湿—粉石膏抹灰浆打底—抹第一遍保温底料保温砂浆—抹第二遍保温底料砂浆—检验平整度、垂直度、厚度—铺压网格布—抹保温底料防裂砂浆—抹面石膏—验收—饰面层施工。

2、抹灰前按设计要求弹出标准水平线、踢脚线。门窗口处宜用1:3保温底料抹灰砂浆抹出宽50mm的护角，其厚度应符合抹灰要求。抹灰前，用保温底料做标准灰饼，然后标筋，做两道横筋，横筋两端标筋设在墙角阴角处，竖筋间距为1.5m左右，筋宽30~50mm。

3、石膏基保温底料一般以喷涂工艺为主，砂浆施工应分层施工，根据图纸要求，本工程石膏基保温底料厚度为20mm，应分两次粉刷，粉刷第一遍石膏基保温底料初凝，表面有一定强度后，且有湿度的前提下方可进行下一遍石膏基保温底料抹灰，抹灰时用用抹子压实防止造成空鼓，当抹灰厚度达到充筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹用力刮平，并进行垂直度、平整度检查，石膏基保温底料终凝后，防裂砂浆施工前要进行洒水养护，使墙面始终保持湿润为宜，保温层养护时间一般为7天。

4、石膏基保温底料施工前应检查是否有空鼓，施工石膏基保温底料2-3mm，有要求时压入玻纤网格布，然后再刮2-3mm须确保玻纤网格布在石膏基保温底料层中间位置。

4.2、外墙多功能保温底料保温系统施工

4.2.1 基层处理

    1、基层为砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再提前一小时浇水一次，以满足施工要求。

     2、基层为混凝土墙：用10%碱水除去表面油污，再用清水将碱液冲洗干净后晾干，在进行界面处理前将墙面浇水湿润后用界面处理剂，将界面处理剂用铁抹子均匀涂抹在基层上不流淌为宜，随即抹保温砂浆。

     3、根据设计要求厚度用Ⅱ型多功能保温底料做好灰饼。

多功能保温底料特性：明敏多功能保温底料，它独特的技术配方工艺，用高性能抗裂纤维代替耐碱玻纤网，让施工更便捷，施工不空鼓，不开裂等，多功能保温底料具有导热系数小，强度高，施工性能好，安全可靠等特点。
4.2 成品的保护：所有与施工工作面相接的其它物品，包括门、窗及门窗框和玻璃、户外落水管、其它外墙装饰物。
3）放线护角、灰饼：根据设计节能要求的多功能保温底料厚度做灰饼和护角。护角注意墙面多功能保温底料厚度不一的问题，设计会有可能南北墙与东西墙多功能保温底料厚度不一样，剪力墙与填充墙不一样。
6）：多功能保温底料上墙粉刷可批括、喷涂两种方式：

括批：用灰板上墙批平一次上墙厚度不得超10mm。搅拌好的多功能保温底料2小时内用完。第2次多功能保温底料上墙需间隔24小时。多功能保温底料平整度必须用两米铝合金直尺刮平、再用铁板修整即可。

喷涂：用专用砂浆喷涂机根据保温砂浆厚度喷（灰饼厚度）将多功能保温底料上墙先用大板抹平后，再用二米铝合金直尺括平，高效快速。

4.2.2 砂浆搅拌

砂浆搅拌应保证一次使用完，多功能保温底料砂浆比水为1:0.8-1.3，稠度控制较好，防裂砂浆水灰比为1:0.25，保温石膏比水1:0.8-1.1现场加水搅拌，不需添加其他材料，机械喷涂现拌现喷。砂浆搅拌应严格控制放料顺序，先用计量通加入一定量的水，按照水灰比加水搅拌时间不得低于5分钟。搅拌料后必须在2小时内使用完，（注意：实际水灰比例根据现场情况需要适当调整，搅拌好的保温底料一定要在二小时内用完，搅拌好料吃中午饭前应该用完后收工再吃饭）。落地灰及时清除杂物后，按4份材料1份落地灰掺和后方可使用。

4.2.3 施工工序

1、墙面清理—吊垂线、套方、抹灰饼、充筋—弹保温层控制线—浇水预湿—涂界面处理剂—随即抹第一遍粉刷保温底料—抹第二遍粉刷保温底料—检验平整度、垂直度—浇水湿润—抹抗裂砂浆—铺压网格布—验收—饰面层施工。

2、 喷涂，给灰浆机加料，调整合适的砂浆稠度，进行喷涂，喷涂厚度要稍高于标筋约1毫米，具体要求有：喷枪要根据标筋情况进行喷涂，根据墙体平整情况尽量做到均匀平整;引导喷枪以恒定速度沿水平方向快速来回移动，不可以做圆周喷涂;在喷洒墙面灰泥浆时，务必使喷枪稍稍向上翘，否则总是成直角地喷在墙面上;喷嘴与墙面的间距应为10~30厘米。

　3、抹平，保温底料喷涂完成后，需要立即进行抹平施工，用大刮板沿标筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行找补，尽量做到一杆抹平。如果保温底料偏稀，则不适合马上刮平，要等砂浆稍硬后，用2米靠尺板检查墙面平整度，稍高的刮下，稍低的需要找补，用泡沫小搓板搓平。

　4、压光，压光的时间要掌握好，砂浆用手压，手指上不再粘泥时压光最好，用泡沫搓板沾清水搓浆，光滑铁抹子进行压光，直到表面相对光滑平整

5、保温底料完成后，需要立即进行抹平施工，用大刮板沿标筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行找补，尽量做到一杆抹平。如果砂浆偏稀，则不适合马上刮平，要等砂浆稍硬后，用2米靠尺板检查墙面平整度，稍高的刮下，稍低的需要找补，用泡沫小搓板搓平。

　6、压光，压光的时间要掌握好，砂浆用手压，手指上不再粘泥时压光最好，用泡沫搓板沾清水搓浆，光滑铁抹子进行压光，直到表面相对光滑平整

7、保温层施工：保温底料根据设计厚度分两次粉刷，每遍厚度6-12mm，每遍间隔时间在24小时左右。每遍保温砂浆涂抹稍干后用铁抹子提浆压实，待保温砂浆粉刷达到设计厚度后，用托板吊垂直、刮平，再用铁抹子提浆抹平压实以保证保温砂浆的垂直度、平整度。

保温层施工结束后，待保温砂浆固化后开始浇水养护，以表面不发白为宜，养护不得小于7天。

8、多功能保温底料施工：施工前一天或2小时浇水湿润，保温层施工时，抹平后可加玻纤网格布压入其中，保证玻纤网格布不露出刮平为宜，检查平整度、垂直度。

五、质量保证措施：（以上方案如有不妥之外，参照编制依据施工）

A:原材料的质量保证

a、保温材料出厂合格证、出厂检验报告齐全。

B:施工工艺的质量保证

a. 基层清理干净，混凝土剪力墙界面砂浆要到位，以保证其有足够的粘接强度。

b. 所有浆料从配制完成，到施工完成均不能超过其初凝时间，如超过则作弃料处理。

c. 保温层垂直和平整度控制：吊垂直线，拉水平通线打灰饼、充筋，粉刷时用2米铝合金靠尺检测，其允许偏差为±4mm。

d. 控制好保温砂浆层与层多次施工的间隔时间，控制好材料的收缩率，所以必须等保温砂浆充分固化后道工序。

六、安全保证措施

安全生产是工程顺利实施的前提，同时也能起到提高工作效率，加强施工质量的作用，因此施工中应切实加强安全生产管理，严格遵守有关操作规程，严禁违章作业。

A. 保证安全生产制度

1.严格执行三级安全教育，组织工人，尤其是新进工人进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，未经安全教育和交底的人员，不准上岗作业。

2.公司成立安全生产领导小组，定期组织开展安全检查，发现事故苗头及时分析原因和组织处理，把各种事故隐患消灭在萌芽状态。

3.进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋，拖鞋，打赤脚，赤膊等。

4.对安全事故的处理必须执行“四不放过”的原则。

B. 保证安全生产措施

1.安全帽的保护措施；正确使用安全帽；并扣好帽带，不准把安全帽抛，扔等

不准使用破损的安全帽。

2.用电安全保护措施；使用的施工工具支线要绝缘好，无老化、破损和漏电，

严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在架管上，电箱内应设置漏电保护器，选用合适的漏电动作电流进行分极配合。

3.中小型机器安全保护措施

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